伝送カプラによる非接触での電源供給と信号送受信

スイスのHanag Steriltechnik社の滅菌機では、タークの伝送カプラが電力とデジタル信号を非接触で転送します.IO-Linkセンサの製品IDは、各コンテナの識別にも使用され、RFIDシステムを使わなくても信頼性を高めます

スイスのHanag Steriltechnik社の製品ポートフォリオには、製薬業界のキャップとストッパ-の処理用機械が含まれています。これらは、プロセス中の各容器の確実な同定を必要とする異なるプロセスを用いて滅菌されます。プラグコンタクトは以前から長時間使用されていましたが、今日では非接触でのデータと電力の伝送のソリューションを使用しています。これには、各コンテナを識別し、移送ステーションの移送台車内のコンテナの正しい位置を保証するために、IO-Linkセンサの「アプリケーション固有のタグ」を備えた伝送カプラの使用が含まれます。

  • スイスのHanag Steriltechnik社のストッパーとキャップ処理装置は世界中で使用されています

  • IO-Link対応の近接センサ BI6U-M12-IOL6X2 によりユニットが正しい位置にあることを確認します

  • Eric Netzhammer氏

スイスに本拠を置くHanag Steriltechnik社は、オーバーヴィルに本社を置いており、プラントおよび船舶建設の分野で最も重要なスイスのサプライヤーのうちの1社です。ストッパーとキャップ加工機により、国際的にも優れた評判を得ています。同社は主に滅菌用途の分野での活動に注力しています。

殺菌プロセス

キャップおよびストッパー処理プロセスは、洗浄、滅菌、乾燥および冷却のステップから構成されています。包装材料はコンテナに充填され、コンテナはいくつかの異なる処理工程を通過します。コンテナはトロリー内を移動して回転させることができます。製薬メーカは、異なるタイプのストッパーおよびキャップについて異なるプログラムの実行が可能です。したがって、顧客は、個々の処理工程でコンテナを識別することが必要でした。 Hanag社ではこれまでプラグインの連絡先でこれを解決していました。これにより、バイナリコードが統合され、各コンテナを識別することができます。

Hanag Steriltechnik社のEric Netzhammer氏と彼のチームは、移送ステーションでのコンテナの非接触式接続を望んでいました。これにより、顧客はプラグを接続する必要がなくなります。

IO-Linkによる識別

IO-Linkでは、各IO-Linkデバイスのフリーテキストフィールドである「アプリケーション固有のタグ」(AST:application specific tag)を提供しています。これは、個々のデバイスを識別するためにも使用できます。したがって、顧客は、追加のRFIDシステムを使用する必要なく、特定のステーションでコンテナを識別することができます。 3つの持ち上げステーションのすべてにおいて、コントローラは、正しい包装材料が積載されているかどうかをASTを介して問い合わせます。コンテナの内容が実行される配合に対応するまで、顧客のS7200コントローラはプロセスを有効にしません。

IO-Linkスイッチにより動作エラーを防止

コンテナが移送されると、トロリーは持ち上げ柱の2つのガイドにドッキングされます。これにより、トロリーと誘導結合器の正しい位置が保証されます。しかし、トロリーの容器を回転させることができるので、プロセスの後に持ち上げたり再利用するための正しい位置に確実に配置する必要があります。これに対してHanag社では、正しい位置に達するとタークのIo-Link対応近接センサを減衰させて信号をトリガーするスイッチラグが取り付けられていました。

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