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効率的なオートメーションシステムのためのTurckのデジタルネットワーク化ソリューションは、持続可能性、収益性、効率性を両立させます。このようにして、競争力を高めるだけでなく、より生態学的に共存可能な生産にも貢献します。
経済と環境の持続可能性はこの時代の中心的な問題となっています。産業界は、エネルギーと資源消費の増加による影響に対抗し、持続可能な解決策を実施するという課題に直面しています。
ここでの課題は多種多様です。企業は、経済的に成功しながら、同時にエコロジカルな側面をビジネスモデルに統合する必要があります。この点、特に原材料価格の上昇に伴い、材料の消費が競争力の重要な要素となっています。
スマートオートメーションのコンセプトにより、環境負荷の削減、コストの削減、競争力の強化が可能になります。効率的で省資源の生産プロセスを使用することで、企業は生態学的フットプリントを最小限に抑えるだけでなく、長期的に財政的に成功することができます。
オートメーションによる持続可能な生産へのTurckの貢献
Turckは世界的に活躍する企業として、デジタルオートメーション技術を活用して、経済的および生態学的に持続可能な産業向けソリューションを実現しています。効果的なエネルギー管理、効率的な生産、透明性のあるサプライチェーンなどの要素は、成功し持続可能な企業戦略を実行するためにこれまで以上に不可欠です。弊社のソリューションは、これらの課題の克服、持続可能性の目標の達成、長期的なコスト削減をサポートし、競争力を強化することを可能にします。
持続可能な生産と物流を実現するためのイネーブラーとして、廃棄物の回避、エネルギーの節約、資源の保全をサポートします。
効率的で省資源の生産では、材料と資源をインテリジェントに制御する必要があります。Turckのオートメーションソリューションは、データ駆動型のプロセス最適化を可能にし、スクラップを回避し、資源の消費を最小限に抑えます。これにより、企業は持続可能性の目標を達成し、コストを削減し、競争力を強化することができます。
最も安価でクリーンなエネルギーは、そもそも消費されないエネルギーです。データ駆動型のオートメーションソリューションは、エネルギー要件を持続的に削減し、資源とコストを節約するのに役立ちます。効率性の向上は、機器のアイドル時間や建物の不要な照明や暖房を回避するなど、エネルギーの流れをインテリジェントに制御することで実現できます。
透明性の高いサプライチェーンは、業界の持続可能性目標を達成するために不可欠です。データ駆動型サプライチェーンのトレーサビリティは、持続可能性戦略の重要な構成要素です。追跡およびトレースソリューションの助けを借りて、企業は空車での運行を避け、常に商品や商品のキャリアの場所を知っています。したがって、使用可能なすべての容量を最適に使用できます。
業務の持続可能性を推進するために、組織の73 %がオートメーションを採用しています。
企業がデジタル技術を使用して生産プロセスの持続可能性を高める方法をご覧ください。オートメーション、人工知能、データ分析が主に貢献しており、売上と利益の大幅な増加がもたらされています。製造プロセスをより持続可能なものにするために、工業会社はデジタル技術にますます目を向けています。オートメーション(73 %)、人工知能(68 %)、データ分析(60 %)が、ここで最も一般的に使用されている技術の一部です。これらの技術の導入により、廃棄物の大幅な削減と同時に利益の増加につながりました。デジタル技術を使用している企業は、一般的に収益と利益の指標が改善しています。
弊社のホワイトペーパーをお読みになり、オートメーションが効率的な生産、効果的なエネルギー管理、透明性の高いサプライチェーンの基盤を提供し、環境目標の達成だけでなく、コスト削減と競争力を実現する方法についてご確認ください。
国連は、「アジェンダ2030」とそれに記載されている17の持続可能な開発目標とともに、持続可能な開発を促進するための世界的なイニシアチブを立ち上げました。多くの業界における工場、プロセス、物流オートメーションのグローバルパートナーとして、Turckは「アジェンダ2030」の実施と目標の達成に重要な貢献をしています。
持続可能なオートメーションソリューションが、実践的で明確な方法を用いて、効率的で省資源の生産を実現する適用例を確認ください。
データ駆動型のオートメーションソリューションが企業のエネルギー要件を持続的に削減させ、資源とコスト節約を実現する適用例をお読みください。
この適用例では、データ駆動型の追跡およびトレースソリューションにより、企業が透明性の高いサプライチェーンを実現することで、持続可能性目標を達成する方法を確認できます。
電気分解、輸送、貯蔵、分注、燃料電池による発電、その他の用途のいずれにおいても、Turckのオートメーションソリューションは水素プロジェクトをより迅速に市場に投入します。
水素プロジェクトを迅速かつ効率的に実施するには、適切なオートメーションソリューションを選択することが重要です。Turckは、LNGや天然ガスなどの爆発性ガスを処理するプラントのオートメーションにおいて数十年の経験を持っています。このノウハウと幅広いソリューションにより、水素プロジェクトの市場投入までの時間を短縮し、化石燃料をより迅速に置き換えることができます。時間のかかる試運転やトラブルシューティングを回避するために、弊社の専門家が適切なソリューションについてアドバイスします。弊社の経験とTurckのオートメーションソリューションを活用して、水素プロジェクトを迅速に実装します。
持続可能性と効率性に重点を置いているTurckは、スマートセンサとオートメーションソリューションのサプライヤとして世界的な地位を確立しています。将来を見据えた生産を実現する弊社のインテリジェントソリューションを確認いただき、競争力を確保してください。
Codesys付きPLCは、オープン制御ソフトウェアにより、モジュラー設計で制御プログラムを構築できるためモジュール式機械に特に適しています。また、Codesysコミュニティにおける経験と成果からも恩恵を受けることができます。
Turckマルチプロトコルイーサネットを備えたすべてのI/Oモジュールは、いくつかのロジック制御機能を標準装備しています。ARGEEプログラミングユーザーインターフェースを使用すれば、プログラムコードの記述も追加コストもなく、モジュール上で簡単なコントローラ機能をプログラムして実行できます。
IP67ブロックI/Oにより、キャビネット不要の安全機能を実現します。安全コントローラを使用すると、安全アプリケーションをオフラインでテストし、ライブ操作でリモート制御できます。
制御キャビネット内でも、完全なIP67システムとして直接現場でも使用可能:RFID技術は、意思決定タスクと情報を分散化でき、したがって柔軟性とプロセスの安全性を高めるのに役立ちます。
TurckのIO-Linkポートフォリオは、優れたレベルのシームレスな統合性を提供します。デバイスからマスタ側までを網羅するサプライヤとして、TurckはIO-Linkデバイスをコントローラ環境に簡単に統合することを保証します。
制御システムに加えてHMI入力システムは、情報を視覚化したり、機械に直接コマンドを入力したりする場合に使用します。TX100、500、および700シリーズは、さまざまなインターフェースを使用できるという理由で優れているだけではありません。視覚化ソフトウェアのライセンスに追加コストはかかりません。
機械の状態を判断するのに役立つ環境変数とプラント変数は、Turckの状態監視センサによって継続的に記録されます。IO-Linkインターフェースは、システム統合と情報の転送を簡素化します。
機械またはプラントで直接タスクを制御するためのシンプルな統合による分散型オートメーション。これにより、プロセスの高速化と効率化、ケーブル配線の削減、それによるコスト最適化されたプラント設計が実現します。
スマートフォンにも統合されたWebサーバを介して、プラントや診断機能に簡単に統合できるため、高い柔軟性とモビリティが実現します。広範な診断機能により、迅速かつ正確なトラブルシューティングにより予期しないダウンタイムも削減します。