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既存システムでの状態監視
油圧ポンプのモーターが正常に動作しているか？CNCマシンに冷却潤滑剤を補充する必要があるか? 現在、貯蔵室の温度は適切か？いつでもどこからでもこれらの情報にアクセスできるようになりました。これを支える高性能技術は、迅速かつ容易に後付けでき、プラントの操業を妨げることがありません。
予測メンテナンスを実現するための要素
メンテナンス担当者は、故障が発生してから対処したり、コンポーネントを定期的に修理したりする代わりに、機械の状態に関する情報を常時要求できるようになりました。効果的な監視により、予測メンテナンスの条件を整えることができます。リアルタイム監視から先行メンテナンスまでを手にします。
スタンドアロンシステムでリソースを節約
Turckの改良ソリューションは、センサベースの状態監視が完全にはサポートされていない産業プラントでも使用できます。独立したシステムで機械の状態を簡単に監視でき、必要に応じて、独自のワイヤレスネットワークを介してデータを送信できます。必要なすべてのデバイスを簡単にインストールしてセットアップできます。
この状態データはどのように使用できますか？
簡単に言うと、さまざまな方法で使用できます。しきい値をタワーライトと連携したり、収集した機械データを中央のHMIまたはクラウドで表示したり、異常を示す情報をSMS経由で自動的に受信したり、数値を会社独自のオートメーション環境に転送したりできます。
既存システム向けの、使いやすい状態監視コンセプトの詳細をご確認ください。
柔軟なブラウンフィールド開発
迅速な後付け
ワイヤレスセンサは、多くの場合、磁気マウントを使用して、現場で簡単に取り付けることができます。必要に応じて、DX80ワイヤレスシステム内のデバイスをバッテリで動作させることもできます。これにより、設置に必要な時間が短縮されるだけでなく、オペレータはアクセスが困難な場所にセンサや送信モジュールを配置できるようになります。
自律システム
進行中のプロセスを妨げずに後付け：状態監視システムは、センサ技術、無線伝送、データ分析を組み合わせたもので、プラントの操業に影響を与えることなく自律的に動作します。必要に応じて、独自の自動化環境に数値を転送して表示することもできます。
センサ信号から協調メンテナンスまで
機械の読み取り値のローカル分析や、クラウドからエンドデバイスへの送信が必要ですか？状態監視用のセンサと無線技術で実現できます。
ローカルでのデータ使用
機械環境では、センサが振動、温度、湿度などのさまざまなパラメータを監視します。超音波を使用することで、充填レベルを検出することもできます。独自のDX80ワイヤレスシステムの伝送モジュールは、これらのデータを関連ゲートウェイに送信します。TX700 HMI制御ユニットに接続することで、メンテナンスエンジニアはすべての状態データを1か所で確認できます。
企業ネットワークにイーサネット接続すれば、WebVisuによる監視、自動電子メール通知、企業のオートメーション環境へのデータ統合など、さらに多くの可能性が生まれます。
クラウドへの移行
HMI制御ユニットの代わりにTCG20ゲートウェイを使用して、現場からのセンサ読み取り値を処理することもできます。ゲートウェイはデータを暗号化し、Wi-Fiまたはセルラネットワークを介してクラウドに送信します。ユーザーは、ローカルにホストされた（オンプレミス）ソリューションと、世界中のどこからでもエンドデバイスがデータを取得できるパブリッククラウドのいずれかを選択できます。
ゲートウェイはデータの分散分析の能力を持ちますが、クラウドでもデータを分析できます。Turckの産業用クラウドでは、パーソナライズされたダッシュボードの作成、過去のトレンドの表示、自動化された電子メールやSMSメッセージの設定が可能です。TCG20ゲートウェイは、Amazon Web ServicesおよびMicrosoft Azureクラウドプラットフォームもサポートしています。
ホワイトペーパー：既存システムでの状態監視
Turckの無料ホワイトペーパーでは、ブラウンフィールドシステムにおける状態監視の可能性について、より詳細な情報を提供しています。また、データ収集のさまざまな方法や、目的に合わせてデータを最大限に活用する方法についても詳しく知ることができます。
実例：3件の応用例における状態監視
センサの精度、一貫性、汎用性で、メンテナンス作業を大幅に簡易化できます。無線データ伝送とクラウドサービスを使用すれば、状態監視の柔軟性と効率性がさらに高まります。3件の応用例がシステムの利点を証明しています。
モーターの振動レベルと温度の測定
工業プラントでは数多くのモーターが使われていて、その多くが、アクセスが困難な場所にあります。損傷の兆候について可能な限り早期にアラートを得るために、メンテナンスエンジニアは、QM30VT1振動/温度センサを磁石でエンジンブロックに直接取り付けることができます。状態データはワイヤレスネットワークを介して送信され、TurckのTX700 HMIに表示されます。
CNC機械の充填レベルの監視
多くの場合、CNCミル内の冷却潤滑剤の量を確認するために、作業員が機械自体をチェックする必要があります。これは、かなりの労力を必要とする作業です。Turckは、より実用的なソリューションを提供しています。K50UX拡散モード超音波センサ、DX80ワイヤレスシステム、Turckクラウドゲートウェイを使用して、機械からの充填レベルデータをクラウドで収集します。
貯蔵室の湿度と温度の確認
食品が関係する用途は、多くの場合、厳しい規制の対象となります。M12MFTH温度湿度センサを、バッテリ駆動のDX80ワイヤレスモジュールに接続して、倉庫内の測定データを継続的に監視して記録することができます。数百メートル離れた場所からセンサデータを送信できます。最初にDX80ゲートウェイに送信され、次にTurckのTCG20ゲートウェイによってクラウドに送信されます。
技術と製品の詳細
高性能センサ、フィールドバスデバイス、ワイヤレスシステムなど互換性のあるハードウェアに加え、ワイヤレス信号伝送、IO-Link、Turckの有線ソリューション用マルチプロトコルイーサネットなどの主要技術によって、信頼性の高い状態監視システムが可能になりました。このソリューションを支えている技術、およびTurckの広範な製品範囲についてご確認ください。
ウェビナー - 簡単に後付け可能な状態監視
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Bernhard Grimm博士
